શ્રેષ્ઠ સુપર ઘર્ષક અનાજ અને કોટિંગ્સ પસંદ કરી રહ્યા છીએ |આધુનિક યાંત્રિક વર્કશોપ

સુપરબ્રેસિવ કણોનો આકાર અને કોટિંગની રચના વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની યોગ્યતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
એપ્લીકેશનને શ્રેષ્ઠ સુપરએબ્રેસીવ વ્હીલ સાથે મેચ કરવાથી ભાગની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનની ઉપજમાં સુધારો કરીને ફાયદો થઈ શકે છે, ગ્રાઇન્ડર વપરાશકર્તાઓ માટે ગ્રિટ, બોન્ડ અને કોટિંગ ગુણધર્મોનું ઊંડાણપૂર્વકનું જ્ઞાન બનાવીને મહત્વપૂર્ણ છે.Wanyu Abrasives ફોટો સૌજન્ય.

સુપર હાર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની યોગ્ય પસંદગી કાર્યક્ષમ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી છે.જમણું વ્હીલ કલાક દીઠ ભાગોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, ટૂલ ફેરફારો ઘટાડી શકે છે, મશીન અપટાઇમ વધારી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારી શકે છે અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.જો કે, આવા વ્હીલને શોધવા માટે અનાજના આકાર અને સુપરબ્રેસીવ કોટિંગનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે, અન્ય લાક્ષણિકતાઓની સાથે.
સુપરબ્રેસીવ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ ગંભીર ગ્રાઇન્ડીંગ સ્થિતિમાં કામ કરે છે અને તેમાં સંખ્યાબંધ ગુણધર્મો હોવા જોઈએ, જેમાં ઉચ્ચ તાપમાને કઠિનતા, કટીંગ ધારમાંથી ગરમી દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, રચનાત્મક સ્થિરતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, લ્યુબ્રિસીટી અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ સામે પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.
સુપરબ્રેસીવ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું પ્રદર્શન મુખ્યત્વે બોન્ડેડ સબસ્ટ્રેટ દ્વારા તેમજ વ્હીલના ઘર્ષક અનાજની આંતરિક લાક્ષણિકતાઓ અને ગુણવત્તા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, પછી તે હીરા હોય કે ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ (CBN).વિવિધ કણો અને કોટિંગ્સ વિવિધ શક્તિઓ પ્રદાન કરે છે અને તેથી વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે કયા કણો અને કોટિંગ્સ શ્રેષ્ઠ છે તે જાણવાથી ઉત્પાદકો સમય જતાં નાણાં બચાવી શકે છે.
અરજી અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાના આધારે, પ્રીમિયમ અનાજ અથવા વધુ ખર્ચાળ અનાજ નોકરી માટે સૌથી વધુ આર્થિક વિકલ્પ હોઈ શકે છે.તેવી જ રીતે, સૌથી મોંઘા હીરા અથવા CBN વ્હીલ્સ આપેલ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે.શું મહત્વનું છે તે કિંમત નથી, પરંતુ સુપરબ્રેસિવ અનાજનો આકાર અને વ્હીલ પર વપરાતા કોટિંગનો પ્રકાર છે.
કઠિનતા એ યાંત્રિક તાણ હેઠળ ઘર્ષક અનાજની વર્તણૂકનો સંદર્ભ આપે છે, એટલે કે, ક્રેકીંગ, ચીપીંગ અને તોડવાનો પ્રતિકાર કરવાની તેની ક્ષમતા.બરડપણું એ અનાજને તોડવાની અને સ્વ-શાર્પન કરવાની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે.
સખત સુપર ઘર્ષક દાણા અણઘડ હોય છે અને તેઓ સામગ્રીને દૂર કરતાં તેમના આકારને વધુ સારી રીતે પકડી રાખે છે.બરડ કણો સમયાંતરે શાર્પ કરવામાં આવે છે, તેમનો કોણીય આકાર દરેક પાસ સાથે વધુ સામગ્રીને દૂર કરે છે.વિવિધ એપ્લિકેશનોને આ બે સ્વરૂપો વચ્ચેના સ્પેક્ટ્રમ પર વિવિધ બિંદુઓ પર અનાજની જરૂર પડે છે.
સ્વરૂપની દ્રષ્ટિએ, બે ધ્રુવીય શ્રેણીઓ છે: બ્લોકી અને કોણીય.ઘર્ષક કણો જેટલા વધુ સંચિત અથવા ગોળાકાર હોય છે, કટીંગ ઓછું અસરકારક હોય છે, પરંતુ આકાર જાળવી રાખવામાં આવે છે.ગંઠાયેલ કણો વધુ મજબૂત હોય છે અને તૂટતા પહેલા ઉચ્ચ ઘર્ષક દળોનો સામનો કરે છે.
તેનાથી વિપરીત, કોણીય આકારો વધુ આક્રમક હોય છે અને સામગ્રીને વધુ સારી રીતે ઘૂસી અને દૂર કરે છે.જો કે, ઓછા પ્રયત્નોથી કોણીય અનાજનો નાશ થાય છે.
આદર્શ રીતે, ત્યાં એક કણ હોવો જોઈએ જે આ બે આકારોને સંતુલિત કરે, તેને કઠોર રહેવા દે, તેને કુદરતી રીતે તૂટવા દે, નવી, તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર પ્રગટ કરે.વિઘટન કરવાની ક્ષમતા વિના, અનાજ કાપવાને બદલે વર્કપીસની સામે નિસ્તેજ અને ઘસશે, જેના કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સમાં વધારો થશે અને વ્હીલ અને વર્કપીસ માટે ગંભીર સમસ્યાઓ થશે.
કોટિંગ એ અતિરિક્ત સામગ્રીના સ્તર સાથે સુપરબ્રેસિવ અનાજને સંપૂર્ણ અને સમાનરૂપે કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.આ પ્રક્રિયા અનાજના કદ અને વજનમાં વધારો કરે છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ગ્રાઇન્ડીંગમાં તાકાત અને ટકાઉપણું જેવા ગુણોને સુધારવા માટે થાય છે.
ઘર્ષક અનાજને પકડી રાખવા માટે બોન્ડેડ મેટ્રિક્સની મજબૂતાઈ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની અસરકારકતા નક્કી કરે છે.કોટિંગ્સનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેઓ વ્હીલને વધુ સારી રીતે વળગી રહેવા માટે હીરા અથવા CBN કણોને ટેક્સચર કરી શકે છે, પછી તે રેઝિન, વિટ્રીયસ, મેટલ, હાઇબ્રિડ અથવા અન્ય હોય.બોન્ડિંગ સિસ્ટમની સુધારેલ યાંત્રિક અને રાસાયણિક રીટેન્શન વ્હીલની અખંડિતતાને વધારે છે.
યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પસંદ કરવાથી ખર્ચમાં બચત અને મહત્તમ ઉત્પાદકતા સરળતાથી સ્પર્ધાત્મક લાભ બની શકે છે જો વર્કશોપ તેના કાર્ડ યોગ્ય રીતે ભજવે.
નિકલ, કોપર અને સિલ્વર કોટિંગ સૌથી સામાન્ય સુપરબ્રેસીવ કોટિંગ છે.રેઝિન બોન્ડેડ વ્હીલ્સમાં નિકલ પ્લેટિંગ સામાન્ય છે.આ કોટિંગ્સ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે વ્હીલ લાઇફ, સપાટીની સમાપ્તિ, ગરમીનું વિસર્જન અને બોન્ડિંગ સપાટીઓને યાંત્રિક સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે.
કોપર કોટિંગ એ ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પસંદગીનું કોટિંગ છે કારણ કે તાંબાની ગરમીને ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તારથી દૂર લઈ જવાની અને બોન્ડેડ સિસ્ટમમાં યાંત્રિક અને રાસાયણિક કણોની જાળવણીમાં સુધારો કરવાની ક્ષમતા છે.

સિલ્વર કોટિંગ્સ વધુ ખર્ચાળ હોય છે પરંતુ તે ત્રણ પ્રકારના કોટિંગની ઉચ્ચતમ થર્મલ વાહકતા તેમજ કણોની જાળવણીમાં સુધારો અને વધારાની લ્યુબ્રિસિટી પ્રદાન કરે છે.જ્યારે શીતક તરીકે શુદ્ધ તેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે સિલ્વર પસંદ કરવામાં આવે છે.
ઘર્ષક અનાજ પર કોટિંગની માત્રા કોટેડ અનાજના કુલ વજનના 30% થી 70% સુધી હોઈ શકે છે.હીરાના કણો પરના કોટિંગ સામાન્ય રીતે વજન દ્વારા 50% થી 56% હોય છે, જ્યારે CBN કણોનો ઉપયોગ મોટાભાગે વજન દ્વારા 60% કોટિંગ માટે થાય છે.કોટેડ સુપરએબ્રેસિવ્સ તેમની ઉચ્ચ અપેક્ષિત કામગીરી અને તેમના ઉત્પાદન માટે જરૂરી વધારાના ઉત્પાદન પગલાંને કારણે અનકોટેડ ઘર્ષક કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં ઘર્ષકમાં નાના ગોઠવણો પણ તમારી ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ અને પ્રક્રિયા માટે ગેમ ચેન્જર બની શકે છે.યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પસંદ કરવાથી ખર્ચ બચત અને ઉત્પાદકતા લાભ સરળતાથી સ્પર્ધાત્મક લાભ બની શકે છે જો વર્કશોપ તેના કાર્ડ યોગ્ય રીતે ભજવે.
મશીનિંગ પ્રોગ્રામમાં અદ્યતન, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મિલિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, સોલિડકેમ iMachining ટેક્નોલોજી પરંપરાગત મિલિંગની તુલનામાં ચક્રના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને સાધન જીવનમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.
મિલીંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ દળોનું પરિમાણ કરી શકાય છે, જે આ દળોની આગાહી અને નિયંત્રણ માટે ગાણિતિક સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.આ દળોની ગણતરી માટેના ચોક્કસ સૂત્રો તમને મિલિંગ કાર્યની ગુણવત્તાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.